Herstellungsprozess von Streichhölzern

Die Herstellung von Streichholzstielen aus Holz kann im Allgemeinen in fünf Teile unterteilt werden: Herstellung von Stängeln, Verarbeitung von Stängeln, Herstellung von Streichholzspitzen, Herstellung von Schachteln, Verpackung und Phosphorbürsten.

① Stammherstellung: Holz mit lockerer Textur, gerader Textur, brennbaren Stoffen und keinem Geruch wird zur Herstellung von Streichholzstielen verwendet. Die am häufigsten verwendeten Baumarten sind Populaceae oder Tiliaceae, aber auch Kiefer oder Fichte können verwendet werden. Kiefernholz muss gekocht werden, um das Kolophonium zu entfernen.

Nach der Materialauswahl wird das Rohholz in Segmente gesägt, die Rinde geschält und die durchgehenden Stammstücke mit gleichmäßiger Dicke geschält. Die Stammscheiben werden dann in Zweige mit bestimmten Spezifikationen unterteilt.

② Stielbehandlung: Die Stiele werden mit Phosphorsäure oder Ammoniumphosphatlösung mit einer Konzentration von etwa 1 Prozent getränkt, was als Anti-Brenn-Behandlung bezeichnet wird, um zu verhindern, dass die Glut nach dem Abbrennen des Streichholzes herunterfällt. Nach dem Abtropfen, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen, wird es zum Trocknen zum Stieltrockner geschickt, um den Feuchtigkeitsgehalt des Stiels auf 6-8 Prozent zu reduzieren. Nachdem der Stamm getrocknet ist, wird er von der Stammauswahlmaschine gesiebt, um abgebrochene Zweige, lange Streifen und breite Stücke zu entfernen und den Stamm auszuwählen, der den Spezifikationen entspricht.

③ Herstellung von Match-Spitzen: Die qualifizierten Stängel werden durch das Luftrohr oder das Förderband an die automatische kontinuierliche Match-Maschine gesendet, und die mehreren Prozesse wie Stängelschneiden, Stängelladen, Wachstauchen, Medizintauchen, Trocknen und Stängelentladen erfolgen automatisch durchgeführt, um die Streichholzherstellung abzuschließen.

④ Herstellung von Streichholzschachteln: Streichholzschachteln werden in Papierschachteln und Holzschachteln unterteilt. Die Papierschachtel besteht aus Rollenpapier oder Flachpapier mit einer Dicke von 0,4 mm und einem festen Gewicht von 300 g/m2. Der Papiertrenner schneidet den Original-Bahnkarton in unterschiedliche Breiten, um den Produktionsanforderungen der Umkartons oder Innenkartons gerecht zu werden. Nachdem die inneren und äußeren Schachteln jeweils hergestellt sind, werden die Schachteln ummantelt, um ein Ganzes zu bilden. Die Holzkiste muss aus Holzabschnitten mit guten Materialien und ohne Knoten bestehen. Die inneren oder äußeren Schachtelblätter mit Kratzern werden auf der Rotationsschachtelblattmaschine ausgeschleudert und dann jeweils in Schachtelstreifen geschnitten. Nach dem Bekleben durch die Kartonklebemaschine wird der Karton abgedeckt und nach dem Trocknen etikettiert.

⑤ Verpackung und Phosphorbürsten: Streichhölzer und Streichholzschachteln treffen im Verpackungsprozess aufeinander. Die Kartoniermaschine lädt die Streichhölzer entsprechend der angegebenen Anzahl von Stäben ordentlich in die Schachtel, und dann bürstet die Phosphorbürstenmaschine Phosphorpaste auf die Seite der Schachtel. Eine andere Art von Phosphoroberfläche wird auf die Seite des Schachtelblatts gedruckt, wenn das Warenzeichen gedruckt wird, was als "Phosphoroberfläche drucken" bezeichnet wird. Die Hauptbestandteile von Phosphorschlamm sind roter Phosphor und Klebstoff. Der traditionelle Kleber ist Lederkleber, aber auch synthetischer Kleber wird verwendet. Nach dem Trocknen versiegelt die Kuvertiermaschine alle 10 Streichholzschachteln in kleine Pakete und legt sie in Schachteln (100 kleine Schachteln, sogenannte "Stücke"; 200 große Schachteln, sogenannte "Doppelstücke"), dh fertige Produkte.